В зимний период времени, когда температура окружающего воздуха становится ниже нуля, производство бетона становится делом весьма затруднительным. Поэтому заводы по производству бетона (бетонные узлы) подразделяются на зимние и летние.

Если у летних предприятий производственный цикл технологически ограничен и использование их при температуре ниже ноля градусов не представляется возможным, то используя их зимние варианты, например РБУ (растворно-бетонный узел), можно не прекращать производство бетона даже при – 25° С. Процесс изготовления бетона происходит в обогреваемых помещениях. Постоянный контроль над качеством продукции осуществляют работники испытательной лаборатории завода. Цена на зимний бетон практически такая же, как у изготовленного летом.

Какие же конструктивные особенности отличают зимний бетонный завод от летнего?

1. Наличие промышленного котла для нагрева воды.
2. Заправка миксеров проводится только горячей водой.
3. Утепляется производственно-смесительный отсек.
4. Устанавливается промышленный парогенератор, нагревающий инертные материалы.

Для бесперебойной работы зимнего бетонного узла необходимо исключить возможность попадания снега в используемые материалы. Склады для хранения цемента должны быть сухими. Песок, гравий, щебень следует располагать на сухих возвышенных площадках и обязательно изолировать их от снега. Причем, форма хранения этих материалов должна быть кругообразной, что ограничит соприкосновение их друг с другом.

Материалы для изготовления морозостойкого бетона должны быть высококачественными: песок чистый и просеянный, цемент не ниже марки М 500. Существуют различные модифицированные добавки для улучшения эксплуатационных свойств морозостойкого бетона, но производитель применяет их пока неохотно.

В период изготовления бетонной смеси в холодное время подогревается не только вода, но и наполнители. Тогда у готового бетона образуется запас тепла, который будет постепенно расходоваться на прогревание конструкции при бетоноукладочных работах.